Sualtı peletleme makinesi için peletleştirme sisteminin etkisi
Sualtı peletleştirme makinesinin gerçek üretiminde, dilimin kenarında keskin köşeleri varsa, malzemeleri iletme işleminde, keskin köşeler boru duvarı ile ovalayacak, toz ile sonuçlanacak, bu da filtrenin tıkanmasına neden olacak ve üretime rahatsızlığa neden olacak, bu nedenle peletleştirmenin görünümü çok önemli olup olmadığı.
Peletleştirici makinenin peletleştirici sistemi, sabit bir bıçak çerçevesinden, sabit bir bıçak, döküm şeridi ve hareketli bir bıçaktan oluşur.
1) Hareketli bıçak:
Ön açı: Ön açının artmasıyla, toplam kesme kuvveti F, belirli bir aralık içindeki bir kosinüs ilişkisinde azalacak ve kesme tanesinin plastik deformasyonunu azaltabilir ve görünüm kalitesini artırabilir. Sentetik reçine malzemeleri için mukavemet ve sertlik yüksek değildir ve plastisite büyüktür ve daha büyük ön açı seçilmelidir. Bununla birlikte, ön açıyı arttırmanın önermesi, bıçağın yeterli mukavemete sahip olmasını sağlamaktır.
Arka açı. Bıçağın arka açısının rolü sürtünmeyi azaltmaktır. Döküm şeridi kesme anında düşmeye devam ediyor. Döküm şeridi ile bıçağın arkası arasında sürtünme vardır ve sürtünme, taşıma işlemi sırasında döküm şeridinin düzensiz hareketini yapar, bu da rastgele kesmeye neden olur. Arka açının, bıçağın mukavemetini sağlama öncülünde daha büyük bir açı seçtiği görülebilir.
2) Sabit bıçak: Hareketli bıçak, hareketli bıçakla karşılaştırıldığında birden fazla bıçak dişi olduğundan, sabit bıçak hasar hızı daha hızlıdır. Sabit bıçağın kesme kenarı bir dereceye kadar giyildiğinde, keskin köşeleri veya çapaklı kesilmiş tanesi kesim parçacıklarının görünüm kalitesini etkiler ve kenar değiştirilmeli veya onarılmalıdır.
3) Takım tutucu ile kazıma şablonu arasındaki boşluğu belirleyin. Bıçağın tekrar tekrar öğütülmesi ile dış çapı büyük ölçüde azaltılmıştır. Besleme silindiri ve kazıma şablonu arasındaki işlem boşluğunu sağlamak için, sabit takım tutucu ve kazıma şablonu arasında büyük bir boşluk üretilecek ve bu da sıkıştırma, rastgele kesme ve tanesi kesme gibi çok sayıda düzensiz fenomenle sonuçlanacaktır.
4) Besleme boşluğu. Çalışma sırasında, nispi yer değiştirme esas olarak ön ve arka besleme silindirleri arasındaki sürtünme ile üretilir ve besleme hızı araç hızına uymuyorsa, düzensiz tane kesimine neden olur. Kesim kalitesinin nitelikli görünümünü yapmak için, döküm kayışı üzerindeki ön ve arka besleme rulolarının pozitif basıncının yeterince büyük olması ve üretilen sürtünmenin kesme sırasında üretilen dikey aşağı doğru kuvvetten daha büyük olması sağlanmalıdır. Normal olarak kesilirken, döküm kayışının kalınlığı ile batan derinlik arasındaki fark besleme boşluğundan daha büyük olmalıdır. Buna ek olarak, besleme silindirinin yerel aşınması ciddi ise, bu yerde döküm kayışının sıkıştırma kuvveti yeterli değildir, bu da rastgele kesme fenomenine neden olur.
5) Hareketli araç ile sabit araç arasındaki boşluk.
Bıçağın döküm kayışına girdiği aşamada, hareketli bıçağın oyunculuk kuvveti ve döküm kayışı üzerindeki sabit bıçak bir an oluşturur, bu da döküm kayışını döndürür. Belli bir açıya döndüğünde, döküm kayışı dengesine besleme silindirinin anı ve anı döndüğünde, dönme durur. Bıçak belirli bir derinliğe kesildiğinde, hareketli ve sabit bıçaklar ile döküm şeridine etki eden kuvvet, dökme şeridin kesme yüzeyindeki direncinden daha büyüktür. Kesme işlemi, bıçağın kesme aşamasından göreceli yer değiştirme kayan aşamasına geçer ve döküm şeridi kesilene kadar kesme tarafı boyunca kayar. Hareketli ve sabit bıçaklar arasındaki boşluk çok küçük, bıçakları çarpması kolaydır; Bununla birlikte, hareketli alet ve sabit alet arasındaki boşluk çok büyük olduğunda, tane kesimi düzensiz görünecektir.
Daha fazla bilgi veya herhangi bir istek varsa, lütfen SHJ Knife ile iletişime geçin.
