Yüksek Hızlı Çelik Takım Malzemelerinin Özellikleri II
Yüksek hızlı çelik takım malzemelerinin özellikleri
2. Güç, tokluk ve ısı direnci
Yüksek hızlı çeliğin mukavemeti ve tokluğu mevcut takım malzemeleri arasında en yüksektir. Bu nedenle, yüksek hızlı çelik aletler büyük darbe yüklerine dayanabilir, bu da yüksek hızlı çeliğin hala yaygın olarak kullanılmasının ana nedenlerinden biridir. Yüksek hızlı çeliğin mukavemeti ve dayanıklılığı, tane boyutu, karbür dağılımı, artık stres ve östenit miktarı ile ilişkilidir. Çelikte tahıl büyümesi ve karbür dağılımının artmasıyla, çeliğin mukavemeti ve tokluğu da azalır. Yüksek hızlı çelikte karbon, vanadyum ve kobalt içeriğinin arttırılması, çeliğin mukavemetini ve tokluğunu azaltacaktır. Sondaj içeriği çok yüksek olduğunda, tokluğu çimentolu karbürün sertlik endeksine yakın olacak şekilde bile indirgenecektir, bu nedenle büyük etkiye dayanamaz.
Evrensel yüksek hızlı çeliğin termal stabilitesi 550 ~ 600 derecedir ve Superhard yüksek hızlı çelik 650 ~ 700 dereceye ulaşabilir. Yüksek hızlı çeliğin termal stabilitesi karbür kadar iyi olmasa da, alaşım alet çeliğinden ve karbon alet çeliğinden çok daha yüksektir, bu da yüksek hızlı çelik aletlerin kesme performansının ikinci ikisinden daha yüksek olmasının ana nedeni, kesme hızı ve takım ömrü çok daha yüksek ve süper yüksek hızlı çelikten yapılan hobun kesme hızı 100m/dk kadar yüksek olabilir.
Yüksek hızlı çelikte C, V ve CO içeriği arttığında, çeliğin yüksek sıcaklık sertliği geliştirilebilir ve C eklemenin etkisi en önemli olanıdır. Yurtdışında üretilen birçok yüksek performanslı yüksek hızlı çelik bileşen, matkapa eklenir, temel amaç yüksek sıcaklık sertliğini iyileştirmektir. Yüksek karbonlu sondajın sertliği Superhard Yüksek hızlı çelik W2MO9CR4VCO8 Sıcaklık çok yüksek olmadığında, daha fazla kobalt içeren WC-Co karbür sertliğine ulaşmıştır.
3. Proses Performansı
Dövme performansı, ısıl işlem performansı ve yüksek hızlı çeliğin kesme performansı daha iyidir ve karbürden çeşitli karbürden çeşitli karmaşık araç şekilleri yapmak kolaydır, bu da yüksek hızlı çeliğin, özellikle karmaşık araçlarda takım malzemelerinde hâlâ hakim olmasının ana nedenidir. Öğütme performansı, araç kalitesini belirleyen en önemli süreç performanslarından biridir. Takım üretiminde, öğütme maliyeti çok yüksektir, bazen toplam araç maliyetinin% 50-% 60'ını oluştururken, malzeme ve ısıl işlem maliyeti sadece% 10 ila% 20'dir. Bu durumda, öğütme işleme performansının kalitesi genellikle işçilerin belirli bir yüksek hızlı çelik kullanmaya istekli olup olmadıklarının ana temeli haline gelir. Yüksek Vanadyum Yüksek Hızlı Çelik Aracı iyi aşınma direncine ve alet ömrünü önemli ölçüde iyileştirmiş olsa da, zayıf taşlama performansı nedeniyle kullanım kapsamı büyük ölçüde sınırlıdır.
Daha fazla bilgi için lütfen Shungji Knife ile iletişime geçin.
