Mekanik bıçak üretim işlemi

Şu anda, mekanik bıçaklar için iki tür malzeme vardır: biri alaşım çelik veya bir bütün olarak yüksek hızlı çeliktir (birkaçı sert alaşımdır); Diğeri, bıçak olarak alaşım çelik veya yüksek hızlı çelik ve bıçak geri (bıçak gövdesi olarak da adlandırılır) olarak karbon çeliğidir. İkincisinin iki şekillendirme yöntemi vardır: lehimleme ve yüksek sıcaklık haddeleme ve ekleme. Tarif olarak da bilinen lehimleme, kaynaktan daha düşük bir erime noktasına sahip bir lehim (dolgu metali) ve birlikte ısıtmak için kaynak ekleminin kullanılmasıdır. Lehim eriydikten sonra, kaynak amacına ulaşmak için eklemdeki boşluğa nüfuz eder ve doldurur. Yüksek sıcaklıkta yuvarlanan bir ekleme, bıçak çeliğini ve karbon çelik bıçak gövdesini yüksek bir sıcaklığa ısıtmak ve bıçak çeliğini ve bıçak gövdesini birlikte kaynaklamak için bir haddeleme değirmeni kullanmaktır. Sağlam bir kaynak yöntemidir ve işlemi üç türe ayrılır: sıcak haddelenmiş akı ekleme, oksidasyon olmayan sıcak haddelenmiş ekleme ve oksidasyon artı akı sıcak haddelenmiş ekleme. İki şekillendirme işleminin kendi özellikleri vardır, ancak lehimleme eklemeden daha gelişmişdir. Lesting bıçak yapımının işlem akışı aşağıdaki gibidir:

(1) bıçak gövdesinin ve bıçak çelik plakasının karbon çelik plakasını kesin ve düzleştirin ve düzeltin;

(2) çelik plakanın yüzeyindeki oksit ölçeğini öğütün ve bıçak çeliğini 4 tarafta cilalayın;

(3) Bıçak çelik plakasının kaynak kısmını yuva yapın ve bıçak çeliğini tekrar düzleştirin;

(4) bıçak oluğu ve bıçak çeliğinin etrafındaki çapakları çıkarın;

(5) bıçak oluğunu ve bıçak çeliğinin yüzeyini temizleyin;

(6) bakır tabakalar ve bıçak çelik şeritleri bıçak oluğuna koyun ve düzeltin;

(7) Fırını yükleyin, koruyucu bir atmosfer fırında kaynak, ısıtma ve söndürme işlemlerini tamamlayın;

(8) Söndürülmüş yapıyı kontrol edin ve sertliği ölçün;

(9) Fırın dışına çıktıktan sonra, bakır cürufunu ve seviyesini hızla öğütün ve sıcakken düzeltin;

(10) temperleme;

(11) ilk temperlemeden sonra hemen düzleştirin ve düzeltin;

(12) Temperin ardından mikroyapı ve sertliği kontrol edin ve temperlemeye devam edip etmeyeceğinize karar verin;

(13) Nitelikli bıçakları işleme işlemine aktarmak;

(14) Müşteri gereksinimlerine göre kriyojenik tedavinin yapılıp yapılmayacağına karar verin;

(15) Ambalaj.

Daha fazla bilgi için lütfen benimle iletişime geçin.