Isıl işlem kalitesi denetimi
Kalite denetimi, mekanik bıçakların üretim ve üretim sürecinde çok önemli bir bağlantıdır. Kesinlikle kontrol edilmeli ve dikkatlice kontrol edilmelidir.
(1) Fabrikaya girmeden önce hammadde çelik plakaların incelenmesi. Hammaddeler depolanmadan önce denetlenmeli ve kalifiye edilmelidir. Muayene maddeleri kimyasal bileşim, dekarbürizasyon tabakası derinliği, karbür homojenliği, karbür parçacık boyutu, test söndürme sertliği, yüzey kalitesi vb.
(2) Japon bıçağı üretim sitesini ziyaret ettiğimde östenit tane büyüklüğü söndürme, bu öğenin fırından önce kontrol edilmediğini ve bazı Avrupa ve Amerika ülkelerinin de denetlemediğini buldum. Ama ülkemde işe yaramıyor. Bir takım fabrikası fırından önce metalografik inceleme yapmazsa, kesinlikle kalite problemleri olacaktır. Yönetimimiz bilimsellikten yoksun olduğu için, bıçağın kullanımına göre çelik fabrikasıyla bir sözleşme imzalamak yerine, fırın numarasına göre söndürme yoktur, bu nedenle fırın öncesi söndürme çok kördür. Belirli ürüne göre ideal aralıktaki tane boyutunu kontrol etmeliyiz.
(3) Karbür karbür, takım endüstrisi için çift kenarlı bir okdur. Bir yandan, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek kırmızı sertliğin temelidir. Öte yandan, ısı işlem kalitesi kazalarına neden olmak kolaydır. Isı işlemi karbürlerin dönüşümünden veya dönüşümünden başka bir şey değildir. Yüksek hızlı çeliğin ön kısım denetimi, karbürlerin çözülmesine odaklanmalıdır. Tahıl boyutu sadece ısıtma sıcaklığını yansıtabilir ve karbür çözünme derecesi önemli bir öneme sahiptir.
(4) Sertlik Sertlik, söndürme ve tavlama sonrasında test edilmelidir. Söndürüldükten sonra yüksek hızlı çelik bıçakların sertliği uygun bir aralıkta olmalıdır. Yazarın deneyimine göre, yüksek sertlik düşük söndürme sıcaklığını gösterir ve düşük sertlik yüksek söndürme sıcaklığını gösterir. Birçok makalede, yazar "sertliğin bir yüzey fenomeni ve mikro yapı özü" olduğu temel ilkesini tekrar tekrar vurguladı. Sürecin gerektirdiği sertliği elde etmek kolaydır, ancak ideal mikro yapıyı elde etmek kolay değildir. Ülkem ve yabancı bıçaklar arasındaki boşluk sertlik değil, mikro yapıdır.
Mekanik bıçak sertliği testi için ülkem Rockwell sertliği kullanıyor, Japonya kıyı sertliği kullanıyor ve Avrupa ve ABD genellikle Vickers sertliği kullanıyor.
Ahşap ve baskı gibi endüstrilerin teknolojik ilerlemesi ile bıçakların performansına daha yüksek gereksinimler verilecektir. Bilim ve teknolojinin gelişimi sonsuzdur ve mekanik bıçakların malzeme ve ısıl işlem süreçleri güncellenmeye devam edecektir. Şu anda, ülkemin nitriding iyon kaplama kompozit kaplama teknolojisi 65mn çelik kağıt kesme bıçaklarına başarıyla uygulandı ve lazer söndürme ve buhar birikimi gibi yeni ısı işlem teknolojileri geliştiriliyor. Temel rekabet gücü nedir? Isı işlem teknolojisi, mekanik ürünlerin temel rekabet gücüdür. Isı işleminde iyi bir iş çıkarırsanız, birkaçını yenebilirsiniz.
