Ekstrüzyon Granülasyonu (一） - Spiral ekstrüzyon granülasyonu
İki tip vidalı ekstrüzyon granülatör vardır: ön ekstrüzyon ve yan ekstrüzyon. İki ekstrüder granülatörün vida mili ve bıçak tiplerinde bazı farklılıklar vardır, ön ekstrüzyon vidası açısı daha küçüktür ve yan ekstrüzyon vidası açısı daha büyüktür. Genel olarak, önceden ekilmiş parçacıkların çapı daha büyüktür ve sertlik de daha yüksektir. Daha küçük çaplı parçacıklar yan ekstrüzyonla üretilebilir, ancak sertlik ön ekstrüzyondan daha kötüdür. Ön ekleme sırasında malzemenin ısınması kolay olduğunu ve tozda ısıya duyarlı veya ısıya yapışkan malzemelere özel dikkat gösterilmelidir.
Genellikle granülatör, delik plakası yapışmasını kazımak için bir ekstrüzyon bıçağı ile donatılmıştır. İki temel spiral ekstrüder granülatör tipine monte edilen bıçak şekilleri farklıdır ve ön ekstrüder tipi spiral kolon uzantısı veya pervane bıçağı benimser; Yan ekstrüzyon tipi konik bir silindir veya dişli bir bıçak kullanır. Malzeme, dönen şafta dik olarak çevreleyen ekran deliklerinden ekstrüde edilir, böylece malzemenin çıkış yönü dönen şafta dik bir açıdır. İnce delikli plakası nedeniyle, elde edilen partikül yoğunluğu daha düşüktür, ancak üretim verimliliği daha yüksektir. Küçük deliklerin şekli ve boyutu üretim gereksinimlerine göre belirlenir. Daha yüksek sertliğe sahip parçacıkların hazırlanması gerekiyorsa, ayırıcının kalınlığı ve delik plakası daha yüksek ekstrüzyon kuvvetine dayanacak şekilde artırılmalı ve motorun gücü arttırılmalıdır.
Vida ekstrüder granülatörü, yumuşak malzemeyi sıkıştırmak ve belirli bir diyafram ile granülasyon deliği plakasının önüne taşımak için vida çubuğunun dönen iticisini kullanır ve ekstrüzyonu küçük delikten granüle etmeye zorlar. Makine, beslenme alanı, presleme alanı ve ekstrüzyon alanı olmak üzere üç fonksiyonel alana ayrılmıştır.
Besleme alanı besleme haznesi ve diğer parçalardan oluşur, ana fonksiyon, yumuşak malzemeyi spiral oluğa dahil etmektir, besleme alanına karışık yumuşak malzeme parçasını taktıktan, doğrudan katı malzeme ve bağlayıcı ekleyin, yani yumuşak malzeme eşit olarak karıştırılabilir. Yumuşak malzeme spiral oluğa girdikten sonra, yumuşak malzeme spiral şaft tarafından sıkıştırma bölgesine gönderilir. Dönen eksen, tek dönen eksen ve çift dönen eksene bölünebilir ve tek dönen eksenle üretilen parçacıklar daha yüksek yoğunluğa sahiptir. Çift döner şaft mekanik yetenek, besleme portundaki malzemenin köprü fenomenini önleyebilir, sürekli granülasyon ve büyük kapasiteyi sağlayabilir.
Sıkıştırma bölgesinde, kümeler arasındaki hava sıkıştırılır ve kaçar. Havanın sorunsuz bir şekilde kaçmasını ve parçacıklarda bulunan havanın neden olduğu parçacıkların eşit olmayan sertliğinden kaçınmak için sıkıştırma alanına bir egzoz deliği takılır.
Ekstrüzyon alanında, vida şaftı gereken basınç miktarına göre tasarlanmıştır ve ana işlevi, genellikle vidada, malzemeyi taşımaktır.
Malzemenin sıkışmasına elverişli olan spiral şaftın üstü ile oluşturulmuş delik plakası arasında belirli bir boşluk bırakmak için kullanılır. Malzemenin reolojik özelliklerine (viskozite, esneklik, plastisite, deformasyon ve akışkanlık gibi) ve boşluğun boyutuna göre, daha yüksek bir yoğunluğa sıkıştırılabilir, malzemenin viskozitesi, deformasyonu ve plastisitesi o kadar iyi olursa, malzemenin yoğunluğu o kadar büyük olur ve akraba ile o kadar düşük olur. Aynı koşullar altında, malzeme yoğunluğu, spiral şaftın üstü ile oluşturulan delik plakası arasındaki boşluğun artmasıyla artar, bu nedenle düşük basınçlı makineler daha küçük bir sıkıştırma boşluğuna sahiptir ve daha yüksek basınçlı makineler daha büyük bir sıkıştırma boşluğuna sahiptir. Yüksek basınçlı ekstrüzyon granülasyon ekipmanı, büyük aşınması, zayıf ekstrüzyon şekli, güç tüketimi, yüksek işletme maliyeti nedeniyle pratik üretimde daha az kullanılır, aksine, düşük basınç ekstrüzyon granülasyon ekipmanının uygulanması daha yaygındır.
Herhangi bir gereksinim varsa, lütfen bizimle iletişime geçin, SHJ Industrial Blades.
