Çelikte mekanik eklerin sıcak yuvarlanma kaynağı
Mekanik eklerin sıcak haddeleme kaynağı, iki metal gövdenin yüzeyinde çok sayıda atom arasındaki ortak yerçekimi etkisinin sonucu olan bir tür katı faz kaynak yöntemidir. Yüksek sıcaklıkta ısıtma, bıçak çeliğini ve bıçak gövdesini düşük karbon çeliğini iyi plastisiteye sahip hale getirir, böylece iki metal gövdenin dış kuvvetlerin etkisi altında yakın olması kolaydır, temas yüzeyi metal atomları atomlar arasındaki etkileşim potansiyeline yakındır, elektronları birbiriyle değiştirebilir, çekici mesafe üretebilir; Bağlamadan önce yüzey ayrı bir durumda ve yüzeydeki elektronik yapı lokalize edilir ve bağlanma sonrası elektronik yapı birbirleriyle değişim için lokalize edilir. Bu nedenle, bağlanmayı elde etmek için uygulanan enerji iki bölümden oluşmalıdır, biri yüzey atomlarını yerçekimi etkisine yakınlaştırmak için interatomik bağlanma enerjisidir ve diğeri, yüzey değerlik elektronlarını delokalizasyona geri getirmek için aktivasyon enerjisidir. Metal yüzey üzerindeki oksit tabakası katı faz bağını büyük ölçüde engeller, bu nedenle metal bağlama yüzeyi üzerindeki oksit tabakasının çıkarılması ve taze temiz yüzeyi korumak katı bağın anahtarıdır. Kaynak akısında, Borax anti-oksidasyon korumasının rolünü oynarken, sodyum florür esas olarak reaksiyonu azaltarak yüzey durumu demir atomlarını aktive eder. Lehim olmadan oksidasyon olmayan yuvarlanma işleminde, plastik deformasyon temas yüzeyi çıkıntısındaki yönlü deformasyon miktarını arttırır, temiz bir temas yüzeyi sağlamaya elverişli kalıntı oksit filmini kırar ve arayüzler arasındaki sürtünme aynı zamanda yüzey atomik termal aktivasyon enerjisi sağlar.
Temas yüzeyinin her iki tarafındaki atomların çoğu farklı kristal yönlerde düzenlenir, bu nedenle yerçekimi kuvveti oluştuğunda atomlar arasındaki denge mesafesine ulaşılamaz. Teorik hesaplama, bu durumda, metal atomlarının yuvarlanma işleminde birbirlerini yaymasının zor olduğunu ve karbon atomları gibi interstisyel atomların bu işlemde termal difüzyon yapabilen ana atomların olduğunu göstermektedir [10]. Çok sayıda atomik difüzyonun bağlanma mukavemetini iyileştirmeye elverişli olmasına rağmen, katı bağın erken aşaması için gerekli bir koşul olmadığı söylenebilir. Bununla birlikte, sıcak haddeleme kaynağından sonra tavlama işlemi sırasında, yeniden kristalleşme aynı tahılda çok sayıda arayüz atomu yapabilir ve ayrıca atomların karşılıklı difüzyonu için bir yol sağlayabilir ve denge aralığı aralıkları arası bağlama kuvvetine ayarlandıktan sonra çok sayıda atom en güçlüdür.
Bıçak çeliğinin ve kesici gövdenin östenitik homojenleştirme ve plastik deformasyon kabiliyeti, sıcak haddelemenin ısıtma sıcaklığı ile belirlenir. Kuşkusuz, ısıtma sıcaklığının arttırılması ve presleme ve yuvarlanmanın deformasyonunun arttırılması, eklem yüzeyinin katı faz kaynağı için faydalıdır. Bununla birlikte, çok yüksek sıcaklık ve çok büyük azalma sadece mikro yapıya zarar vermekle kalmaz (özellikle yüksek alaşımlı çelik ekleme çelik makine bıçağı), aynı zamanda enerji tüketimini ve haddeleme değirmeni gücünün kaybını aşırı derecede artıracaktır. Sıcak yuvarlanma kaynağı sadece bir kez ısıtıldığında, çok yüksek ısıtma sıcaklığı ve çok büyük haddeleme deformasyonu ile tüketilen güç, kaynak gücünün iyileştirilmesi ile orantılı olmayacaktır. Bu nedenle, üst sıcaklık sınırının sıkı kontrolü ve her rulo azaltmanın makul seçimi sadece mükemmel mikroyapı elde etmek için gereksinimler değil, aynı zamanda enerji tüketimini ve haddeleme gücünü azaltma ihtiyaçlarıdır. Ek olarak, lehim içindeki demir tozu esas olarak temas yüzeyinin içbükeyini doldurmak için kullanılır ve erime noktası, kalınlık çok büyükse, kenar çeliğinden çok daha yüksek olan Q235 çeliğinden daha yüksektir, demir tozuna basılması da daha fazla presli iş tüketmesi gerekir. Gerçek üretim, aşırı akının cüruf inklüzyonunu ve gözenekliliğini arttırdığını ve kaynağın kesme mukavemetinin sadece 150 ~ 200 MPa'ya ulaşabileceğini gösterir.
