Die Yüzey Sıcak Peletleme Sistemi-PRAY Granülasyonu
Piyasada, peletleme işlem süresinin düzenlenmesine göre iki kategoriye ayrılmış birçok farklı peletleme hattı tasarımı vardır: soğuk pelet sistemi ve kalıp yüzeyi sıcak pelet sistemi.
Püskürtme peletleştiricisi, su jeti (su halkası) peletleyici ve sualtı peletleyici olmak üzere üç temel kalıp ısıtma sistemi türü vardır. Tipik bileşim soğuk kesme sistemine benzer ve bir kalıp, bir kesme odası, elektrikli döner bıçak bıçağı, bir soğutma ortamı ve peletleri kurutma yöntemi (su soğutma kullanılırsa) içerir.
Sprey granülasyon makinesi, sprey granülasyonu, kurutma odasının sıcak hava akışında atomizer ile çözelti, bulamaç veya süspansiyon spreyidir, böylece çözücü (su) hızlı bir şekilde buharlaşır ve ince parçacıkları hazırlamak için kurutulur. İki işlemden oluşur: püskürtme ve kurutma. Konsantrasyon, kurutma ve granülasyon işlemi birkaç saniye içinde tamamlanır ve hammadde sıvının su içeriği%70 ~%80'e ulaşabilir. Kurutma işlemine sprey kurutma denir ve granülasyon işlemine sprey granülasyonu denir. Sıvı ilk olarak sis damlacıklarına püskürtülür ve su sıcak hava ile buharlaştırıldıktan sonra, damlacıklardaki katı faz kuru parçacıklar halinde toplanır. Püskürtme granülasyonu, mikron ve mikron altı ultrafin sistemleri kullanarak ortalama partikül boyutu onlar ila yüzlerce mikrona sahip ince parçacıklar hazırlamak için neredeyse tek yöntemdir.
Yaygın uygulamalar: Kimyasal, ilaç, gıda ve diğer endüstriler.
Püskürtme granülasyonu sürecinde, damlacıklar ısıdan sonra buharlaşır, su yavaş yavaş kaybolur ve içinde bulunan katı parçacıklar yavaş yavaş konsantre olur ve son olarak sıvı köprü kuvveti etkisi altında gerekli parçacıklara toplanır. Sisden partiküllere geçme sürecinde de çarpışma meydana gelecek, daha büyük bir mikronükleus haline getirilecek ve mikronükleusun birleşmesi ve çekirdek üzerindeki parçacıkların adsorpsiyon kaplaması, daha büyük parçacıkların oluşumu için ana mekanizmadır. Yukarıdaki işlem, parçacıklardaki su tamamen çıkarılmadan önce tamamlanmalıdır, aksi takdirde parçacıkların tekrar artması zor olacaktır. Kurutulduktan sonra sıvı köprü katı köprüye aktarılır ve kuru parçacıklar sabit köprü kuvveti ile birleştirilir. Bununla birlikte, dış kuvvet olmadığı için, sprey granülasyonu ile hazırlanan parçacıkların mukavemeti çok yüksek değildir ve gözeneklidir. Damlacıkların boyutu ve sıvının konsantrasyonu birincil partiküllerin boyutunu belirler. Konsantrasyon ne kadar düşük olursa, atomizasyon etkisi o kadar iyi olur, birincil partiküller o kadar küçük olur, ancak su buharlaşma miktarı ile sınırlıdır, yem sıvısının konsantrasyonu çok düşük olamaz. Ürünün partikül boyutunu ayarlamak için partiküllerin aglomerasyonu ve kaplama işlemi kuru odadaki sıcak hava hareketi kanunu değiştirilerek kontrol edilebilir. Sıcak hava üfleme miktarı ve sıcaklığı, kurutucudaki malzemenin kurutma mukavemetini ve tutma süresini doğrudan etkileyebilir, bu da ürünün parçacık boyutunu ayarlamanın bir yoludur. Bununla birlikte, sprey granülasyonundaki partikül boyutu ayarı aralığı çok sınırlıdır.
Daha fazla bilgi veya bıçaklar hakkında istek, lütfen shj bıçağıyla iletişime geçin.
