Mekanik Bıçakların Üretiminde Isı Tedavi Teknolojisinin Uygulanması ⅱ
1. Döteleme Isıl İşlem
Basınç işlemeyi ısıl işlemle etkili bir şekilde birleştirerek, deformasyon güçlendirme ve ısıl işlem güçlendirmenin ikili etkileri aynı anda uygulanabilir ve tek bir güçlendirme yöntemiyle elde edilemeyen kapsamlı mekanik özellikler elde edilebilir. Bu kapsamlı güçlendirme işlemine deformasyon ısıl işlemi denir. Mükemmel mekanik özelliklerin elde edilmesine ek olarak, deformasyon ısıl işlem, basınç işlemeyi ve ısıl işlemeyi yakından birleştirerek ısıl işlemin yeniden ısıtma sürecinden tasarruf edebilir, böylece çok fazla enerji tüketimi, ısıtma ekipmanı ve atölye zemin alanı ve aynı zamanda, materyallerin oksidasyonunu ve yakılmasını azaltabilir ve dekarizasyon ve deformasyon gibi ısı işlemi kusurlarını azaltabilir. Bu nedenle, deformasyon ısıl işlem süreci hem mükemmel güçlendirme hem de sertleştirme etkileri ve büyük ekonomik faydalara sahiptir. Bıçak fırında 550 derecede söndürüldükten ve fırından çıkarıldıktan sonra, bakır cürufu ve yüzeydeki diğer kalıntılar hızla çıkarılır ve sıcakken düzeltmek ve düzleştirmek için tekrar tekrar yuvarlanır. Martensitik dönüşüm işlemi sırasında bu deformasyona düşük sıcaklık deformasyonu ısıl işlem denir. Deformasyonun derinlemesine araştırılması ve uygulanması ısıl işlem, basınç işleme ve ısıl işlemi daha yakından birleştirebilir, bu da makine imalat endüstrisinin işlem akışı, süreç bölümü, ekipman düzeni vb. Aynı zamanda, basınç işleme ve ısı işlem teknolojisinin bilimsel gelişimini de teşvik edecektir. Harika uygulama beklentileri olan bir termal işleme işlemidir.
2. Faz Dönüşümü Süper Plastik Düzleştirme Teknolojisi
Normal söndürmeden sonra, yüksek hızlı çelik gibi yüksek alaşımlı takım çelikler, organizasyonda% 25 ~% 30 tutarında tutulmuş östenit (FR) içerir. FR kararsızsa, daha da martensite (M) dönüşecektir. Martensitik faz dönüşümü sırasında, stres yumuşak fazın (östenit) verim mukavemetinden daha düşük olduğunda, plastik deformasyon meydana gelebilir. Bu fenomene martensitik faz dönüşüm plastisitesi denir. Yazarın uzun yıllar süren deneysel araştırmalarına göre, çeliğin ısıl işlem fazı dönüşüm işlemi sırasında önemli bir faz dönüşümü süperplastik etkisine sahip olduğu, yani faz dönüşüm işlemi sırasında plastisitenin, faz dönüşümünden önce ve sonra yeni ve eski organizasyonların plastisitesinden birkaç kez, hatta düzinelerce kat daha yüksek olduğu kanıtlanmıştır. Uzun yıllar boyunca, söndürülmüş parçaların düzeltilmesinin sıcakken önemli sonuçlar elde edebileceğine inanılmaktadır. Termoplastisite faktörlerini ve iyi R plastisitesinin katkısını içermesine rağmen, en önemli etki faz dönüşümü süperplastikliğinin rolüdür. Faz dönüşümünün süperplastik etkisi, TR → M faz transformasyonunun tüm sürecinde meydana gelir, ancak bu etki geçicidir. Faz dönüşümü en yoğun olduğunda, faz dönüşümünün süperplastik etkisi en önemlidir, bu nedenle plastisite frekans eğrisi bir tepe değeri göstermelidir. Açıkçası, bu tepe değerine karşılık gelen koşul, düzeltme için en iyi zaman olmalıdır. Bu en iyi zamanı doğru bir şekilde kavramak ve kullanmak, sıcak düzeltme sırasında söndürmenin sürecini ve çalışmasını yönlendirmek için pratik öneme sahip olacaktır. İnce ve uzunluğu nedeniyle, mekanik bıçak normal söndürmeden sonra 10 ~ 30 mm bükülür. Faz dönüşümü süperplastikliği prensibini kullanarak düzeltmek kolaydır. Söndürme ve soğutma sırasında çeliğin süper plastikliği, MS nokta sıcaklığının biraz üzerinde bir durumda östenitin plastisitesinden birkaç kat daha yüksektir. Bu nedenle, sıcak düzeltme sırasında söndürülürken, faz dönüşümü prensibini doğru bir şekilde anlamak ve tam olarak kullanmak süper plastiklik, ısıl işlemin gerçek üretiminde yol gösterici bir rol oynayacaktır. MS noktasının altındaki sıcaklıklarda düzleştirme sadece mümkün değil, aynı zamanda çok uygulanabilir. Termal stres ve yapısal stresin neden olduğu deformasyonu aynı anda düzeltebilir, bu da iş parçasının yüksek sertlik gereksinimini sağlamak, çalışma koşullarını iyileştirmek, düzeltme ekipmanı ve çalışma koşulları gereksinimleri üzerindeki baskıyı azaltmak ve iyi düzeltme kalitesi ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir. Güçlü bir şekilde tanıtılmalı ve uygulanmalıdır.
Daha fazla bilgi için konuşalım.
