Geri Dönüşüm Makinesi Bıçaklarının Ömrünü Kısaltan 8 Faktör

 

Bir geri dönüşüm operasyonu yürütüyorsunuz, dolayısıyla bıçakların sarf malzemeleri olduğunu zaten biliyorsunuz. Yıpranırlar. Bu işin sadece bir parçası.

Ancak normal gelmeyen şey şu:kırma bıçaklarıeskiden üç ay süren şeyin birdenbire üç haftada bir değiştirilmesi gerekiyor. Veya ne zamanparçalayıcı bıçaklaraçıklayamayacağınız düzensiz aşınma desenleri gösterir. Veya satın alırkengeri dönüşüm için endüstriyel bıçaklarbütçenizin kaldıramayacağı kadar sık.

 

Yıllarımızı geri dönüşüm tesislerinde dolaşarak, operatörlerle konuşarak ve bunun nasıl yapılacağını araştırarak geçirdik.geri dönüşüm makinesi bıçaklarıaslında gerçek-dünya koşullarında performans sergiliyor. Laboratuar testleri değil. Pazarlama iddiaları değil. Gerçek toz, gerçek kirlilik ve gerçek üretim basıncına sahip gerçek zeminler.

 

 

Öğrendiğimiz şey şu: bıçak ömrü nadiren yalnızca bıçağın kalitesiyle alakalıdır. Çoğu zaman bu, bazıları açık, bazıları göz önünde saklanan-faktörlerin bir birleşimidir. Peki iyi haber? Bunların çoğu aslında hakkında bir şeyler yapabileceğiniz şeylerdir.

 

Bu kılavuz, müşteri görüşmelerimizde sürekli olarak ortaya çıkan sekiz faktörü ele almaktadır. Bir dahaki sefere gördüğünüzde sorun giderme kontrol listesi olarak kullanınbıçak aşınmasıolması gerekenden daha hızlı gerçekleşiyor.

 

 

 

Sahada gördüklerimiz:Elektronik atık işleyen bir tesis bizi arıyorkenar ufalanmasınormalde malzemeyi gayet iyi işleyen bıçaklarda. Değişen tek şey mi? Küçük çelik braketlerin hâlâ takılı olduğu yeni bir parçalama partisi geldi.

Sert kirleticiler öldürmenin en hızlı yoludurgeri dönüşüm için endüstriyel bıçaklar. Şunlardan bahsediyoruz:

 

Ayıklama sırasında kayan metal parçaları-cıvatalar, vidalar, tel parçaları

Kum veya küçük taşlar-özellikle tarımsal film geri kazanımında yaygın olarak kullanılır

Kötü sıralanmış şişe akışlarından-cam parçacıkları

E-atıklarda-görünen türden seramik veya devre kartı parçaları-

 

Yerde nasıl görünüyor:Kesici kenar boyunca görünür çentikler göreceksiniz. Veya bir tarafı diğerine göre daha düzensiz-daha ağır görünen desenler giyin. Aşırı durumlarda,yontmabu da bıçağı olması gerekenden çok önce kullanılamaz hale getirir.

 

İlk önce şunu kontrol edin:Ön-sıralama hattında yürüyün. Manyetik ayırıcı doğru konumlandırılmış mı? Elekler küçük kirleticileri parçalayıcıya ulaşmadan yakalıyor mu? Bazen sorun daha fazla kirlilik değildir-mevcut bir ayırıcının bakım sırasında hareket etmesi ve kimsenin bunu fark etmemesidir.

 

 

 

 

 

 

Sahada gördüklerimiz:Bir müşteri, HDPE şişeleri işlemekten cam-dolgulu naylon otomotiv parçalarına geçiş yapıyor. Aynısını kullanmaya devam ediyorlarD2 çelikbıçaklar. Ömür üçte iki-kadar azalıyor ve "kötü bıçak kalitesi" nedeniyle hayal kırıklığına uğruyorlar.

Olay şu: tek bir bıçak malzemesi her şeyi halledemez. Bu bir sınırlama değil-sadece fiziktir. Farklı malzemeler çelikle farklı şekillerde etkileşime girer.

 

Yerde nasıl görünüyor:Tutarlı aşınma kalıpları alıyorsunuz, ancak bunlar çok hızlı oluyor. Veya alışık olduğunuzdan farklı görünen kenar dökümü görüyorsunuz.İşte sahada çalışırken gördüklerimize dayanan kaba bir rehber:

 

Standart plastikler (PE, PP, PET şişeler): D2veyaSKD-11takım çeliği endüstri standardıdır. Temiz uygulamalar için doğru sertlik ve tokluk dengesini sunar.

 

Cam{0}}dolgulu veya mineral-dolgulu malzemeler:Cam elyaflar kesici kenarlarda zımpara kağıdı görevi görür. Standart takım çeliği burada hızlı aşınır. CPM 10V (toz metalurjisi) veya gibi seçeneklerkarbür-uçlubıçaklar aşınmayı çok daha iyi karşılar.

 

Ağır darbe uygulamaları:Bazen sertlikten çok dayanıklılığa ihtiyaç duyarsınız. Kalın duvarlı parçalar veya ara sıra metal kirliliğine sahip malzemeler, maksimum aşınma ömrü yerine darbe direnci için formüle edilmiş bıçak çeliklerinden yararlanır.

 

İlk önce şunu kontrol edin:Son altı ayda girdi akışınız değişti mi? Şu anda bıçakları satın aldığınız zamana göre farklı malzemeler çalıştırıyorsanız,bıçak malzemesi seçimiyetişmek gerekebilir.

 

 

 

 

 

Sahada gördüklerimiz:Bir granülatör operatörü, yeniden öğütme işleminde aşırı tozdan şikayetçi. Farklı ekranları, farklı hızları denediler-hiçbir şeyin faydası olmadı. Rotorun-yatak bıçağıyla-arasındaki boşluğu kontrol ediyoruz ve bunun olması gerekenin neredeyse iki katı olduğunu görüyoruz.

 

Dönen ve sabit bıçaklar arasındaki boşluk muhtemelen kontrol ettiğiniz en etkili ayardır. Ve çoğu zaman en çok ihmal edilenidir.

 

Yerde nasıl görünüyor, boşluk çok geniş:Malzeme temiz bir şekilde kesmek yerine katlanır. Daha uzun parçacıklar, daha yüksek toz oluşumu elde edersiniz ve motor, kesilmek yerine yırtılma nedeniyle daha fazla çalışır.

Yerde nasıl görünüyor, aralık çok dar:Isı üreten metalin-metalle- temasının,bıçak aşınmasıhızlanır ve fark edilmediği takdirde büyük hasarlara yol açabilir.

 

 

Genel başlangıç ​​noktalarıkırma bıçaklarıçalıştığını gördüğümüz şeye dayanarak:

• Sert plastikler (temizleme, kalın parçalar): 0,5 mm – 1,0 mm
• Şişeler ve kaplar: 1,0 mm – 2,0 mm
• Filmler ve çantalar: 0,3 mm – 0,5 mm

 

İlk önce şunu kontrol edin:Bir sentil alın ve bıçak uzunluğu boyunca birçok noktada açıklığı kontrol edin. Tüm genişlik boyunca 0,05 mm tutarlı olmalıdır. Değilse, bir şeyler uyumsuz demektir.

 

 

 

 

 

 

Sahada gördüklerimiz:Çift-şaftlı bir öğütücü, kancalı bıçaklarındaki kenarları kaybetmeye devam ediyor. Operatör bıçağın kalitesine dikkat çekiyor. Ancak on dakika boyunca çizgiyi izlemek farklı bir hikaye anlatıyor: Eşcinsel lordlarını bir anda hazneye atıyorlar, sonra bekliyorlar, sonra tekrar atıyorlar.

 

Geri dönüşüm makinesi bıçaklarışok yükler için değil, sabit çalışma için tasarlanmıştır.

 

Yerde nasıl görünüyor:Bazen küçük kırıklar veya çatlaklar içeren düzensiz aşınma desenleri göreceksiniz.yontmatüm bıçaklarda tutarlı bir model takip etmeyenler. Motor amplifikatörleri besleme sırasında önemli ölçüde yükseliyor, ardından neredeyse rölantiye düşüyor.

Hazneyi aşırı yüklediğinizde rotor yavaşlar, tork aniden yükselir ve bıçaklar tasarım aralıklarının dışında kuvvetlerle karşılaşır. Bunu tekrar tekrar yaparsanız malzeme kalitesi ne olursa olsun bıçağın ömrünü kısaltırsınız.

 

İlk önce şunu kontrol edin:Operasyonu on beş dakika izleyin. İlerleme hızı tutarlı mı? Konveyör, parçalayıcının nominal verimiyle eşleşiyor mu, yoksa birisi manuel olarak patlamalar halinde besleme mi yapıyor? Bazen düzeltme, besleyici hızını ayarlamak kadar basittir.

 

 

 

 

 

 

Sahada gördüklerimiz:Meydanın yerini bir tesis alıyorparçalayıcı bıçaklarhâlâ kullanılmamış üç kenarı olan-fırlatılan bıçakları her seferinde köreltiyorlar. Rotasyonu sorduğumuzda "Bunu yapabileceğini bilmiyorduk" diyorlar.

 

Birçokgeri dönüşüm için endüstriyel bıçaklarbirden fazla kesici kenarla tasarlanmıştır. Tek-şaftlı öğütücü bıçakları genellikle dört-taraflıdır. Granülatör rotorları tipik olarak konumsal olarak değiştirilebilen birden fazla bıçağı tutar.

 

Yerde nasıl görünüyor:Kullanılabilir ömrünün hâlâ %50-75'i kalmış olan bıçakları atıyorsunuz. Bu bir aşınma sorunu değil, bir kullanım sorunudur. Ve bu sana paraya mal oluyor.

 

İlk önce şunu kontrol edin:Son beş bıçak değiştirme kaydınıza bakın. Mürettebattaki herkes hangi kanatların döndürülebileceğini ve bunun güvenli bir şekilde nasıl yapılacağını biliyor mu? Rotasyon planlı bakımınızın bir parçası mı yoksa yalnızca birisi hatırladığında mı oluyor?

 

 

 

 

 

Sahada gördüklerimiz:Kalın duvarlı boru bağlantı parçalarını işleyen bir makineye monte edilen ince-film granülatör bıçakları. Aynı makine, aynı RPM-tamamen farklı uygulama. Bıçaklar birkaç gün içinde kırılıyor ve herkesin kafası karışıyor.

 

Her bıçağın tasarlandığı bir işi vardır. Kalınlık, eğim açısı, boşluk açıları-bunlar rastgele sayılar değildir. Beklenen malzeme türleri ve ilerleme oranlarına göre tasarlanmıştır.

 

Yerde nasıl görünüyor:Tutarlı başarısızlık modelleri. Birden fazla bıçak setinde aynı türde aşınma veya kırılmayla karşılaşıyorsanız, muhtemelen bıçakların tasarlanmadıkları bir şeyi yapmasını istiyorsunuz demektir.

 

Gerçek tesislerde gördüğümüz örnekler:

Sert malzemeler üzerinde film için tasarlanmış-düşük açılı bıçaklar kullanıldığında-kenar ufalanır

Yüksek-hızlı uygulamalarda-aşırı ısı oluşumunda ağır-görev kırma bıçaklarının kullanılması

Kirli akışlardaki temiz malzeme için derecelendirilmiş çalışan bıçaklar-hızlı körelme

 

İlk önce şunu kontrol edin:Mevcut bıçaklarınızın teknik özellik sayfasını çekin. Hangi malzemeleri işlemek için tasarlandılar? Bu, bugün gerçekte koştuğunuz şeyle eşleşiyor mu?

 

 

 

 

 

Sahada gördüklerimiz:Bir bakım müdürü bize bıçaklarının "hiçbir uyarı vermeden aniden arızalandığını" söyledi. Ancak operatörler iki haftadır granülatörden farklı bir ses duyuyorlar. Kimse bu konuda harekete geçmedi.

Bıçaklar, önce ipucu vermeden neredeyse hiçbir zaman başarısız olmaz. Sadece neyi dinlemeniz gerektiğini bilmeniz gerekiyor.

 

 

Müşterilerimize dikkat etmelerini söylediğimiz işaretler:

 

• Ses değişiklikleri:Daha önce olmayan,-yüksek perdeden bir sızlanma veya gıcırdayan bir ritim
• Titreşim artar:Küçük değişiklikler bile çoğu zaman bir kenarın eşit olmayan bir şekilde köreldiği anlamına gelir
• Motor amplifikatörleri sürünüyor:Kör bıçaklar aynı malzemeyi kesmek için daha fazla güç gerektirir
• Çıktıda daha fazla ceza var:Aşınmış bıçaklar kesmek yerine yırtılır ve daha fazla toz oluşur
• Verim düşüşleri:Aynı eforla saatte daha az ton işliyorsunuz

 

İlk önce şunu kontrol edin:Operatörleriniz "normal"in neye benzediğini biliyor mu? Evrak işlerine dalmadan değişiklikleri bildirmenin bir yolu var mı? Bazen en iyi "algılayıcı" eğitimli bir kulaktır-eğer insanlara bir şeyler duyulduğunda konuşmalarına izin verirseniz.

 

 

 

 

Bir dahaki sefere gördüğündebıçak aşınmasıolması gerekenden daha hızlı görünüyorsa, bu kontrol listesini sırayla uygulayın:

 

Adım 1: Malzemeye bakın

 

• Temiz mi, yoksa görebileceğiniz kirlilik var mı?
• Kuru mu, yoksa nemli mi hissediyor?
• Malzeme türü yakın zamanda değişti mi?

 

2. Adım: Kurulumu kontrol edin

 

• Bıçaklar bu malzeme için doğru kalitede mi?
• Boşluk doğru ve eşit şekilde ayarlanmış mı?
• İlerleme hızı sabit mi, yoksa artıyor mu?

 

3. Adım: Kayıtlarınızı inceleyin

 

• Bıçaklar en son ne zaman döndürüldü?
• Olağandışı sesler veya titreşim bildiren oldu mu?
• Bu setin performansı benzer malzemeye sahip önceki setlerle nasıl karşılaştırılıyor?

 

 

 

 

 

Granülatör bıçakları ne sıklıkla keskinleştirilmelidir?

Malzemeye göre büyük ölçüde değişir. Temiz oluklu malzemenin bileme işlemi arasında 500+ saat sürebilir. Cam-dolu plastikler gibi aşındırıcı malzemelere her 100 saatte bir veya daha az bakım yapılması gerekebilir. Amp çiziminizi takip edin-aynı malzemeyle taban çizgisine göre tutarlı bir şekilde %10-15'lik bir artış gördüğünüzde, zamanı gelmiştir.

 

Bıçak kırılmasına ne sebep olur?

Çoğu zaman metal veya taş gibi sert kirletici maddeler. Bazen bıçağın-bıçağa-temas etmesine izin veren yanlış boşluk ayarları olabilir. Daha az yaygın ama mümkün: Bıçak malzemesinin uygulama için fazla kırılgan olması.

 

Bıçakları yeniden keskinleştirmek yerine ne zaman değiştirmeliyim?

Mevcut tüm kesme kenarlarını döndürdüğünüzde. Veya bıçak yüksekliği üreticinin minimum spesifikasyonunun altında olduğunda. Ayrıca aşınma bölgesini aşan çatlama veya büyük kırılmalar görürseniz.

 

D2 bıçakları cam-dolu plastikleri işleyebilir mi?

Yapabilirler, ancak özel kalitelere göre daha hızlı aşınırlar. Ara sıra yapılan koşular için D2 kabul edilebilir. Sürekli cam-dolgulu işleme için, CPM 10V gibi toz metalurjisi çeliklerine geçmeyi veya karbür-uçlu seçenekleri keşfetmeyi düşünün.

 

 

 

Geri dönüşüm makinesi bıçaklarıyıpranma-bu, boyut küçültme ekonomisinin ayrılmaz bir parçasıdır. Ancak ne kadar hızlı aşındıkları aslında kontrol edebileceğiniz bir avuç faktöre bağlıdır.

 

Bir dahaki sefere bıçak ömrü beklentilerinizin altında kaldığında, önce bıçak tedarikçisini suçlama dürtüsüne direnin. Bu listeyi inceleyin. Asıl sorunun çelik olmadığını-yukarı yöndeki bir şey, kurulumdaki bir şey veya rutindeki bir şey olduğunu görebilirsiniz.

 

Peki ya her şeyi kontrol ettiyseniz ve hâlâ ihtiyacınız olan performansı alamıyorsanız? İşte o zaman hakkında bir konuşmaözel çözümlermantıklı. Farklı malzemeler gerçekten farklı yaklaşımlara ihtiyaç duyar. Bazen bıçak özelliklerindeki küçük bir ayarlama, sonuçta büyük bir fark yaratır.

 

SHJ BIÇAĞIhassas üretirgeri dönüşüm için endüstriyel bıçaklaruygulamalar. Belirli bir aşınma sorununu çözüyorsanız ve deneyimli bir bakış açısı istiyorsanız bizimle iletişime geçin. Çok sayıda geri dönüşüm hattı gördük-ve görmediklerimizi sizinle birlikte öğrenmekten mutluluk duyuyoruz.